Edelstahl schweißen

Austenitischer Edelstahl trägt Werkstoffnummern wie 1.4301, 1.4306 oder 1.4541. Diese Sorten führt das Datenblatt des Drahts BÖHLER EAS 2-IG (Si) als Grundwerkstoffe.laut voestalpine Böhler Welding, Datenblatt BÖHLER EAS 2-IG (Si), Base materials

Ein Magnettest ersetzt die Werkstoffnummer nicht. Verlass dich auf sie und auf das Datenblatt deines Zusatzes.

Halte Edelstahl getrennt von Baustahl. Stahlbürste, Schleifscheibe und Auflage nur für Edelstahl verwenden, sonst rostet die Oberfläche später an.

Mit MAG schweißt du hochlegierten Stahl laut EWM unter Argon mit 1 bis 5 % Sauerstoff oder unter Argon mit bis zu 2,5 % CO2.laut EWM GmbH, Lexikon MIG/MAG-Schweißen, Abschnitt 10.2, S. 43

Mehr CO2 schadet: Laut EWM kohlt ein zu hoher Anteil das Schweißgut auf und senkt die Korrosionsbeständigkeit. Als Obergrenze nennt EWM 5 % CO2, üblich sind die bis zu 2,5 % aus dem Satz davor.laut EWM GmbH, Lexikon MIG/MAG-Schweißen, Abschnitt 10.2, S. 43–44

Ein Beispiel für den Draht ist BÖHLER EAS 2-IG (Si), Typ G 19 9 L Si: Argon mit höchstens 2,5 % CO2, Pluspol, Durchmesser 0,8 bis 1,2 mm.laut voestalpine Böhler Welding, Datenblatt BÖHLER EAS 2-IG (Si), Operating data

Für einen vergleichbaren Draht nennt Lincoln einen Gasdurchfluss von 15 bis 20 L/min.laut Lincoln Electric, Datenblatt Lincoln MIG 308LSi, Shielding Gas

Mit WIG schweißt du Edelstahl laut Linde mit Gleichstrom, die Elektrode am Minuspol. Als Gas nennt Linde Argon 4.6, das für alle Werkstoffe passt.laut Linde GmbH, Tipps für Praktiker: WIG-Schweißen, Tabelle Stromart, Schutzgase

Stumpfnaht an 1.4541, Blech 2 mm, I-Naht in Position PA, Draht 1,0 mm: laut EWM-Tabelle 3,5 m/min, 100 A und 16 V.laut EWM GmbH, Lexikon MIG/MAG-Schweißen, Tab. 6, S. 32

Überhitzung schadet: Laut EWM bilden sich sonst Chromkarbide, und die Naht verliert an Korrosionsbeständigkeit. Lass zwischen den Lagen abkühlen.laut EWM GmbH, Lexikon MIG/MAG-Schweißen, S. 44

Die Wurzelseite braucht Schutz vor Luft. Formiergas aus Stickstoff und Wasserstoff eignet sich laut Linde für austenitische Stähle, die nicht titanstabilisiert sind.laut Linde GmbH, Tipps für Praktiker: Gase zum Schweißen und Formieren, Abschnitt 5 Formieren

1.4541 fällt unter diese Ausnahme. Das Datenblatt des EAS 2-IG (Si) führt ihn als X6CrNiTi18-10, mit Titan legiert.laut voestalpine Böhler Welding, Datenblatt BÖHLER EAS 2-IG (Si), Base materials

Bei titanstabilisierten Stählen färbt Formiergas die Wurzel laut Linde gelb, weil sich Titannitrid bildet. Abhilfe schaffen Argon oder VARIGON-H-Gase.laut Linde GmbH, Tipps für Praktiker: Gase zum Schweißen und Formieren, Abschnitt 5 Formieren

Eine feste Zwischenlagentemperatur nennen wir hier nicht. Sie steht in deiner WPS.

Im Rauch hochlegierter Zusätze können Chrom(VI)-Verbindungen und Nickeloxid stecken. Beide sind laut TRGS 528 krebserzeugend.laut Ausschuss für Gefahrstoffe (AGS) / BAuA, TRGS 528 Schweißtechnische Arbeiten, Fassung 30.03.2020, Abschnitt 3.1.1, S. 7

Chrom(VI) entsteht laut TRGS 528 vor allem beim E-Hand-Schweißen mit umhüllten CrNi-Elektroden und mit hochlegiertem Fülldraht. Beim MAG-Schweißen mit Massivdraht entsteht überwiegend dreiwertiges Chrom.laut Ausschuss für Gefahrstoffe (AGS) / BAuA, TRGS 528 Schweißtechnische Arbeiten, Fassung 30.03.2020, Abschnitt 3.1.2 Abs. 4, S. 7

Atemschutz verlangt die TRGS 528, soweit Absaugung und die übrigen Maßnahmen nicht ausreichen oder technisch nicht möglich sind. Dann musst du ihn auch benutzen.laut Ausschuss für Gefahrstoffe (AGS) / BAuA, TRGS 528 Schweißtechnische Arbeiten, Fassung 30.03.2020, Abschnitt 4.7 Abs. 1, S. 23

Werden krebserzeugende Stoffe frei, etwa beim Schweißen hochlegierter Stähle, muss der Betrieb laut TRGS 528 Atemschutz bereitstellen. Ausgenommen sind Verfahren mit niedriger Emission wie WIG und UP. Tragen musst du ihn zwingend, wenn die Toleranzkonzentration überschritten ist, sonst bei Expositionsspitzen. Bei Chrom(VI) gilt das schon über dem Beurteilungsmaßstab.laut Ausschuss für Gefahrstoffe (AGS) / BAuA, TRGS 528 Schweißtechnische Arbeiten, Fassung 30.03.2020, Abschnitt 4.7 Abs. 5, S. 24

Die Filterklasse regelt die TRGS 528 gesondert: Bei krebserzeugenden Stoffen ist grundsätzlich die höchste, also P3, bereitzustellen und zu verwenden.laut Ausschuss für Gefahrstoffe (AGS) / BAuA, TRGS 528 Schweißtechnische Arbeiten, Fassung 30.03.2020, Abschnitt 4.7 Abs. 2, S. 24