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NahtFuchs

Kupfer und Messing schweißen

Kupfer zieht die Wärme schneller weg als jeder Stahl, Messing gibt beim Schweißen Zink ab. Beides verlangt Vorbereitung und gute Absaugung.

Das Wichtigste in Kürze

  • Kupfer braucht viel Wärme und muss vorgewärmt werden.
  • Helium im Schutzgas bringt mehr Energie in den Lichtbogen.
  • Messing gibt Zinkrauch ab: Absaugung direkt an die Naht.

Woran erkenne ich es

Kupfer ist rötlich, Messing goldgelb. Beide nehmen keinen Magneten an. Angelaufene Teile werden dunkel, eine Feile zeigt die echte Farbe.

Messing ist eine Kupfer-Zink-Legierung. Genau dieses Zink macht beim Schweißen den Unterschied, siehe Arbeitsschutz.

Unklar, was vor dir liegt? Frag nach der Werkstoffbezeichnung. Messing trägt das Kurzzeichen CuZn, reines Kupfer beginnt mit Cu.

Verfahren, Gas und Zusatz

Kupfer und Kupferlegierungen schweißt man laut EWM in nennenswertem Umfang mit MIG.laut EWM GmbH, Lexikon MIG/MAG-Schweißen, Abschnitt 10.4, S. 45

Helium im Argon bringt mehr Energie in den Lichtbogen. Linde empfiehlt Heliumzugaben für die gut wärmeleitenden Kupferwerkstoffe.laut Linde GmbH, Tipps für Praktiker: Gase zum Schweißen und Formieren, Abschnitt Argon-Helium-Gemische

Beim WIG-Schweißen laufen Kupfer und Kupferlegierungen laut Linde mit Gleichstrom am Minuspol.laut Linde GmbH, Tipps für Praktiker: WIG-Schweißen, Tabelle Stromart

Stromquelle und Leistung

Für Kupfer braucht deine WIG-Stromquelle mehr Leistung als für Stahl. Linde nennt für Kupfer bei Wanddicken bis 2 mm 200 A, bis 4 mm 250 A und bis 6 mm 300 A. Für Stahl sind es 120, 200 und 250 A.laut Linde GmbH, Tipps für Praktiker: WIG-Schweißen, Tabelle Leistung der Stromquelle

Das ist die Leistung, die das Gerät hergeben muss, kein Einstellwert für die Naht. Den Schweißstrom findest du im Datenblatt des Zusatzes oder in der WPS.

Vorwärmen

Reinkupfer muss laut EWM wegen der großen Wärmeleitfähigkeit relativ hoch vorgewärmt werden, sonst drohen Bindefehler.laut EWM GmbH, Lexikon MIG/MAG-Schweißen, Abschnitt 10.4, S. 45

Eine Temperatur nennt die Quelle nicht, deshalb nennen wir auch keine. Den Wert bekommst du aus WPS oder Datenblatt des Zusatzes.

Vor dem Schweißen

  • Werkstoff klären: reines Kupfer, Bronze oder Messing.
  • Nahtbereich metallisch blank schleifen und entfetten.
  • Vorwärmen nach WPS und die Temperatur messen.
  • Absaugung direkt an die Naht, bei Messing ganz besonders.
  • Probenaht auf einem Reststück, bevor du ans Bauteil gehst.

Typische Fehler

  • Bindefehler, weil die Wärme abfließt, bevor die Flanke aufschmilzt.laut EWM GmbH, Lexikon MIG/MAG-Schweißen, Abschnitt 10.4, S. 45
  • Poren bei Messing durch verdampfendes Zink.
  • Oxid und Fett auf der Oberfläche. Reinige den Nahtbereich metallisch blank.

Arbeitsschutz: Zink und Kupfer

Beim Schweißen von Messing entsteht laut TRGS 528 Zinkoxidrauch.laut Ausschuss für Gefahrstoffe (AGS) / BAuA, TRGS 528 Schweißtechnische Arbeiten, Fassung 30.03.2020, Abschnitt 3.1.2 Abs. 6, S. 8

Zinkoxid und Kupferoxid zählt die TRGS 528 zu den toxischen Stoffen. Die Absaugung gehört direkt an die Naht.laut Ausschuss für Gefahrstoffe (AGS) / BAuA, TRGS 528 Schweißtechnische Arbeiten, Fassung 30.03.2020, Abschnitt 3.1.1, S. 7; Abschnitt 4.4.2, S. 20

Beim WIG-Schweißen sollst du laut TRGS 528 Wolframelektroden ohne Thorium verwenden.laut Ausschuss für Gefahrstoffe (AGS) / BAuA, TRGS 528 Schweißtechnische Arbeiten, Fassung 30.03.2020, Abschnitt 4.2 Abs. 7, S. 19

Arbeitest du mit brennerintegrierter Absaugung, frag laut TRGS 528 Mindest- und Höchstvolumenstrom beim Brennerhersteller ab. Zu viel Absaugung zieht das Schutzgas weg und verschlechtert die Naht.laut Ausschuss für Gefahrstoffe (AGS) / BAuA, TRGS 528 Schweißtechnische Arbeiten, Fassung 30.03.2020, Abschnitt 4.4.2 Abs. 4, S. 20

Quellen

  1. EWM GmbH: Lexikon MIG/MAG-Schweißen. Abgerufen am 05.10.2026.
  2. Linde GmbH: Tipps für Praktiker: Gase zum Schweißen und Formieren. Abgerufen am 05.10.2026.
  3. Linde GmbH: Tipps für Praktiker: WIG-Schweißen. Abgerufen am 05.10.2026.
  4. Ausschuss für Gefahrstoffe (AGS) / BAuA: TRGS 528 Schweißtechnische Arbeiten, Fassung 30.03.2020. Abgerufen am 05.10.2026.